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废气处理设备之适用于处理高温、中小风量、中高浓度的废气，可处理的溶剂种类包括苯类、酮类、酯类、醇类、醛类、醚类、烷类及其混合类。
废气直接催化燃烧装置适用于处理高温、中小风量、中高浓度的废气，可处理的溶剂种类包括苯类、酮类、酯类、醇类、醛类、醚类、烷类及其混合类。
该装置可广泛用于汽车、家电、钢结构、塑料等行业烤漆烘干线的废气净化。先将废气用活性炭吸附，当快达到饱和时停止吸附，然后用热气流将物从活性炭上脱附下来使活性炭 ；脱附下来的物已被浓缩（浓度较原来提高几十倍）并送往催化燃烧室催化燃烧成二氧化碳及水蒸气排出。当废气的浓度达到2000PPm以上时，废气在催化床可维持自燃，不用外加热。燃烧后的尾气一部分排入大气，大部分被送往吸附床，用于活性炭 。这样可满足燃烧和吸附所需的热能，达到节能的目的。 后的可进入下次吸附；在脱附时，净化操作可用另一个吸附床进行，既适合于连续操作，也适合于间断操作。
喷漆房VOC废气处理设备预处理+活性炭吸附+催化燃烧以及预处理+沸石浓缩转轮吸附/脱附+催化燃烧[一]、预处理+活性炭吸附+催化燃烧
喷漆房排放出来有机废空气先后经过二级或三级预处理，滤去废空气中粉尘及漆雾小液滴。
本法是应用新型活性炭吸附浓缩低浓度的有机废气，VOC废气处理设备吸附接近饱和后引入热空气加热活性炭，使有机废气脱附出来进入催化燃烧床进行燃烧净化处理，热气体在系统中循环使用或增设二级换热器进行热能回收。
该法将低浓度的有机废气通过活性炭将其浓缩成高浓度的有机废气再通过催化燃烧彻底净化。该法结合了吸附法和催化燃烧法的优点，克服了单独使用的缺点，解决了治理低浓度、大风量有机废气的难题，是目前国内治理有机废气的成熟、实用方法之一。
此工艺目前已较为成熟且有广泛推广，已用于电子、化工、鞋业和涂装等各行各业的有机废气治理。
[二]、预处理+沸石浓缩转轮吸附/脱附+催化燃烧
喷漆房排放出来有机废空气先后经过预处理，滤去废空气中粉尘及漆雾小液滴。
家具厂喷漆废气处理设备由若干块单元拼合而成，单元块的加工，先由基材卷制后烧制成陶瓷基体，再将基体放入沸石的合成混合物中，控制溶液的浓度和放置时间，基体表面上就会形成一定厚度的疏水性分子筛膜，分子筛膜是吸附有机废气的关键部分。
陶瓷基体上的沸石分子筛膜，具有均匀微小的孔道和较大的比表面积和吸附容量，同时具有良好的疏水性和能力。当有机废气从陶瓷孔穿过时，在浓度梯度的作用下，有机气体分子附着在沸石分子筛膜表面并逐渐向内部扩散，与膜内孔壁充分接触，在分子间的范德华力和静电吸引力作用下，膜内有机气体分子达到一定数量，内外浓度及蒸汽压力开始保持一定的平衡，即达到吸附饱和。当有机气体吸附饱和后，用热空气对陶瓷孔进行吹扫，高温破坏了有机气体分子与沸石分子之间范德华力和静电吸引力，有机气体分子从沸石分子筛膜内微孔道内释放出来，被热空气带走，从而完成脱附。
旋转的浓缩转轮，使以上的吸附、饱和、脱附过程得以连续循环地进行，在实际应用上实现了连续从有机废气中分离出有机气体，达到净化空气的目的。
转轮以一定的速度匀速顺时针转动，有机废气穿过吸附区，去除了有机气体的洁净空气直接排放到大气;转轮旋转到脱附区时，热空气将吸附在转轮内的浓缩有机气体带走，送到焚烧炉进行焚烧，之后经换热器换热后排放到大气;当转轮旋转到冷却区时，被有机废气的小量分支冷却，转轮冷却后继续进行吸附;冷却完转轮的废气送去换热器进行加热，加热后送到脱附区用来进行脱附。如此过程，周而复始。
蓄热式热力焚烧系统主要由燃烧机组、炉膛、蓄热室(两室或三室)、流向转换阀门和控制系统等组成。蓄热室内的蓄热陶瓷有很强的蓄热能力，先将流经的高温烟气中大部分热量储存在里面，再把热量传递给流经的有机废气，废气可以被加热到接近裂解的温度，燃烧机组只需要很少的燃料就可以维持系统的运行。在转换阀门的控制下，烟气和废气交替经过每个蓄热室，实现蓄热、放热的循环过程。其突出特点是燃料消耗少，处理温度高，排烟温度低。
近年来，国内“沸石浓缩转轮吸附+催化燃烧”工艺发展迅速，目前许多汽车企业有选用此套工艺处理家具厂喷漆废气处理设备废气，如:一汽解放、一汽大众、天津华泰、重庆力帆、长安福特、长安汽车、长城汽车等，都采用此工艺。
河北天驰环保设备科技有限公司（http://www.tianchihuanbao.com）主营多种不同型号的喷漆房VOC废气处理设备、分子筛沸石转轮、等离子光氧一体机，型号众多，被广泛适用于水泥厂、钢厂、焦化厂、电厂、家具厂、造纸厂、橡胶厂、化工厂、矿山破碎、粮食加工、锅炉等多种产生粉尘源的工矿场合。对客户采取一对一服务，为每位客户量身定做适合您的产品设备和整套的解决方案。